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Prüfung und Instandsetzung des Zinküberzuges

Prüfung des Zinküberzuges

Bei der Prüfung der Zinküberzüge gemäß den technischen Bedingungen der Anfertigung und Abnahme sind unten beschriebene Methoden anzuwenden. Prüfungen sind in der Verzinkerei durchzuführen.

Prüfung der Beschaffenheit des Überzuges

  • Prüfung der Beschaffenheit des Überzuges soll durch die Untersuchung ohne Anwendung von optischen Geräten erfolgen. Die Beschaffenheit des Überzugs soll den Anforderungen entsprechen, die im Punkt „ Beschaffenheit des Überzugs auf Teilen, die Anforderungen an zu verzinkende Teile erfüllen“ enthalten sind. 

Prüfung der Schichtdicke

  • Schichtdicke des Zinküberzuges wird auf neutrale Weise mittels eines Geräts zur Prüfung der nicht magnetischen Zinküberzüge gemessen.

Prüfung der Haftfestigkeit des Zinküberzuges

  • Angewendete Technologie sichert genügend gute Haftfestigkeit und erfordert keine Nachprüfung. Wenn doch kleine Risse des Überzuges sichtbar sind oder der Kunde eine Haftfestigkeitsprüfung erfordert, dann führen wir solche Prüfung nach BN-80/1904-12 mittels des Hammers durch.
  • Beim Hammerschlagen soll der Überzug nicht absplittern und bei der Haftfestigkeitsprüfung nicht hochheben.

Instandsetzung des Zinküberzuges

Sogar bei erhöhter Sorgfalt sind gewisse örtlich begrenzte Störungen oder zu geringe Schichtdicke (z.B. an den Stellen der Befestigung von Hubgeräten) nicht zu vermeiden. Wenn die Verzinkerei für solchen Fehler verantwortlich ist, soll sie ihn beseitigen. Wenn doch solche Fehler durch Konstruktionsfehler verursacht wurden, erfolgt deren Entfernung nach Absprache (Zuständigkeit und Kosten).

Summe der einzelnen nachbehandelten Stellen darf 0,5% der Gesamtoberfläche des Teiles nicht überschreiten.

Die einzelne Oberfläche zum Nachbehandeln darf nicht größer als 100 cm² sein.

Achtung: Stellen, die mit Zink aufgrund der unrichtigen technologischen Vorbereitung der Konstruktion nicht beschichtet wurden, können von der Verzinkerei gegen Korrosion nur auf Wunsch des Kunden geschützt werden:

  • mit Aluminium-Zink-Spray (schützt auf Kathodenweise vor Rostentstehung)
  • und mit schnelltrocknendem Ackryllack.

Wenn Teile nach dem Feuerverzinken fürs Pulverbeschichten vorgesehen werden, muss man darüber die Verzinkerei informieren.